钢棒在线调质加热设备
淬火功率/频率 回火功率/频率
80-1000KW/0.5-30KHZ 60-600KW/0.5-20KHZ
适用范围 Φ10mm-Φ120mm
主要用途 钢棒、低碳钢、合金钢、液压缸杆、丝杠的调质热处理
能量转化 采用透热淬火后，高温回火
特征：
品牌：多林
直径：10-120mm
长度：1m-12m
产量：0.1-3.5T/H
质量标准：经钢棒在线调质生产线处理后，钢棒抗拉强度、塑性延伸强度、硬度、断后伸长率、冲击性能均能达到标准。
钢棒在线调质热处理工艺：钢棒料放置在储料架上->翻料机构将棒料翻至进料辊道->棒料进入淬火区进行加热->棒料淬火加热完成进入喷淋区->进入过渡辊道->棒料进入回火区进行加热->回火加热完成后进入回火喷淋区->出料并收集热处理完的棒料
多林能给您提供先进的中频感应加热电源.
1.传统中频感应加热设备主要形式
上世纪80年代初发展起来的由可控硅变频的中频感应设备，主体电路如下图：
主要特点：可控硅斩波调压、可控硅变频、并联谐振。
功率调节是通过调节可控硅的导通角实现的，导通角减小电网的功率因数就会降低，用户不得不另配功率因数补偿柜，增加新的投入，（如果用户不另配功率因数补偿柜，将会导致用户配电室的功率因数补偿柜电容损坏或供电变压器发热）。整流后的直流滤波由大的直流电抗器完成，此部分带来1%~3%的损耗，变频电路由可控硅完成，变频电路的损耗大约为5%。受可控硅关断的制约，变频回路的功率因数只能达到0.8~0.85。输出电路是由感应线圈（炉体）和补偿电容组成的并联谐振电路。受可控硅耐压的限制，中频电压≤750V，因此，感应线圈上的电流通常是直流电流的5~10倍，（5~10是振荡回路的品质因数俗称Q值，并联谐振电路的特征是振荡电流是直流电流的Q倍），所以并联谐振输出电路通常有较大的损耗，约占整机功率的25%-30%。因此可控硅变频中频感应加热设备的整机电效率低。
2.多林IGBT中频感应加热设备原理特点
整流回路采用的半控三相全桥式整流。传统的串联谐振电路中，主回路开机充电线路一般都是采用交流接触器和充电电阻，或可控硅和充电电阻的方式，这样可以避免开机瞬间由于大电流造成IGBT的损害。而交流接触器受开关次数、以及环境粉尘影响，基本上已被淘汰；目前使用较多的是可控硅和充电电阻方式。而我公司采用的半控三相全桥整流，取消了额外的充电回路，而是直接采用半控桥实现开机充电、以及整个回路的整流功能，不仅能够能够实现开机时设备的稳定，更能在成本上占据一定的优势。
传统滤波器都是采用电解电容组成的，其特点是容量大、但是漏电大、稳定性差、有正负极性，使用时正、负极不能接反，并且由于电解液的蒸发，会极大地缩短使用寿命。本公司采用的无极性薄膜电容，其介质是涤纶或聚苯乙烯，介质常数较高，体积小、容量大、稳定性较好，不存在电解液蒸发缩短使用寿命的问题。
传统IGBT逆变主回路中，三相电经整流、滤波、整形后经电容直接提供给IGBT供电，在小功率设备中，由于IGBT数量少，IGBT通常是单只使用，不存在并联电流分流不均。但是在大功率模块情况下，由于并联的IGBT较多，回路中的杂散电感较大，在中频回路中极易出现电流分流不均的现象，这种电流分流不均的现象，极易造成局部IGBT发热严重，甚至损坏。本公司采用的IGBT逆变回路中，在每组模块的正、负输入端都串入一组电抗器，电抗器在主回路中不仅起到均流、抗干扰等作用，而且由于电抗器有通直流、阻交流的作用，从而阻断了每组模块之间相互影响，实现了每个模块的独立、均流；
我公司取得了该电路国家专利局的发明专利，专利号：ZL 2013 1 0264330.7
我公司获得发明专利的大功率IGBT逆变回路由于拥有大功率均流技术的发明专利，本公司采用组合式逆变功率装配，即一个部件为一个高频逆变功率模块，随着功率的增加，只需增加相应的逆变模块数量即可。逆变功率模块的调功方式为PWM，这种方式工作频率是固定的，不需要考虑负载在不同工作频率下的特性。逆变功率模块由IGBT、薄膜电容、电抗器、驱动电路等组成。这种组合式功率模块装配，不仅成功解决了大功率IGBT模块电流分流不均的问题，而且提高了整体设备参数的稳定性、一致性。
在串联谐振电路中，感应线圈上中频电压的高低与变频功率器件的耐压无关，只要感应线圈的绝缘允许，提高中频电压就可以进一步降低感应线圈的损耗，整机效率就会进一步提高，这和输电为什么要用高压输送是一个道理。
钢棒在线调质加热设备上使用的集中控制台的特点：
全数字化控制，西门子触摸屏人机交互操作界面
可记录实时+历史温度曲线（1天）
可记录实时+历史报警记录（1个月）
具有卡料报警
数据记录功能（25种参数，可记录2-5年时长）
温度控制（＜10度）
工艺配方保存，读取
客户现场照：